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精密模具制造
精密工裝夾具
精密部件加工
PRESS部件生產(chǎn)
自動(dòng)化生產(chǎn)加工設(shè)備
精密部件加工的主要技術(shù)概覽
精密部件加工是一個(gè)對(duì)精度和質(zhì)量要求很高的制造領(lǐng)域,其核心在于…[更多信息]
概述精密工裝夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
淺析沖壓件生產(chǎn)流程概述
 
 
 
盤(pán)形精密齒輪零件加工工藝
 
發(fā)布時(shí)間:2015/1/16 9:04:47

  盤(pán)形零件因其零件長(zhǎng)度與直徑比很大,零件厚度不足導(dǎo)致剛性差,加工工藝性不好。零件加工時(shí),在切削力、夾緊力、切削振動(dòng)等因素作用下,極易加工變形,精度不能保證。
零件兩端的表面上分別設(shè)計(jì)有減輕槽,一個(gè)表面均布有6處扇形減輕槽,另一表面有兩處環(huán)形減輕槽,零件中間部分厚度變?yōu)?mm。齒輪齒數(shù)為400,模數(shù)為0.5mm,齒輪精度等級(jí)為6級(jí)。此零件長(zhǎng)徑比****處達(dá)到1:67,屬于薄壁零件,它有以下特點(diǎn):
  (1)零件壁厚不足,剛性差,在夾緊力或切削力作用下,零件厚度不足以抵抗夾緊力的作用,極易產(chǎn)生變形,無(wú)法達(dá)到尺寸精度、形位精度、齒輪精度要求。
  (2)零件質(zhì)量重,外徑大而薄,兩面有多種減輕槽,定位、支撐、著力點(diǎn)小,定位夾緊困難。
  (3)在切削力特別是軸向力的作用下,很容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形,影響零件尺寸精度、形位精度、齒輪精度和表面粗糙度。
 對(duì)盤(pán)形齒輪零件的設(shè)計(jì)圖進(jìn)行分析,將毛坯加工至成品零件,材料的去除率為60%以上,較大的材料去除率,如果不能很好地處理殘余應(yīng)力釋放問(wèn)題,容易造成零件加工過(guò)程中及加工后的變形,從而不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
  為減少零件變形對(duì)加工精度的影響,工藝流程劃分為粗加工→時(shí)效→精加工→加工。粗加工主要是去除各表面大余量。時(shí)效是去除精加工的殘余應(yīng)力。精加工中定位面的精加工是關(guān)鍵工序,為后續(xù)的精加工、齒輪加工做工藝準(zhǔn)備。齒輪加工安排在精加工后進(jìn)行。
  工藝流程的每個(gè)工序都要考慮釋放應(yīng)力和控制零件加工變形,無(wú)論哪個(gè)階段,都把控制變形作為零件加工的重要內(nèi)容進(jìn)行分析和考慮,以確保零件的加工精度。
  粗加工保留了精加工余量以后,零件基本結(jié)構(gòu)已經(jīng)全部加工成形。粗加工為精加工所留余量,在保證精加工要求的前提下,盡量減少余量留存,以保證精加工在去除余量后不會(huì)造成大的變形。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐,外圓留余量單邊0.3~0.4mm,端面留0.15~0.2mm.同時(shí)粗加工時(shí)對(duì)零件端面的平面度要有限制。
  精加工時(shí),定位基準(zhǔn)的選擇和加工精度對(duì)保證零件精度至關(guān)重要。任何高精度表面加工前一定要先選好、加工好定位基準(zhǔn)。為了保證6級(jí)齒輪精度,應(yīng)考慮將零件加工基準(zhǔn)和齒輪的加工基準(zhǔn)重合;定位基準(zhǔn)穩(wěn)定可靠;所使用的定位基準(zhǔn)設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易操作的原則。
本文由精密部件加工廠家,無(wú)錫塍騰精密機(jī)械 http://www.kk8u.com 整理。

 
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