沖壓件生產(chǎn)加工的優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在哪些方面呢？
1、生產(chǎn)效率高
沖壓主要依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，在普通壓力機(jī)行程次數(shù)為每分鐘幾十次，而且每次沖壓行程都能得到一個(gè)或多個(gè)沖件，并且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。
2、沖壓件尺寸與形狀精度好
沖壓模具被一般用于量產(chǎn)產(chǎn)品中，它擁有能做出一模一樣的產(chǎn)品的特征，沖壓時(shí)模具沖壓件的尺寸與形狀精度比較好，一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而且模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。
3、可加工尺寸范圍較大
沖壓件生產(chǎn)涉及到的行業(yè)小到鐘農(nóng)的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，包括形狀較復(fù)雜的部件，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓件的強(qiáng)度和剛度均較高。
4、省料、節(jié)約能源
加工一般沒(méi)有切屑碎料生成，不需其他加熱設(shè)備，且材料的消耗較少，因而是一種省料、節(jié)約能源的加工方法。
5、成本較低
大多數(shù)沖壓件生產(chǎn)只有在生產(chǎn)批較大的情況下，加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，所使用的摸具有時(shí)一個(gè)復(fù)雜部件需要數(shù)套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。 |
精密部件加工的主要技術(shù)概覽
]