1、零件圖的完整性和正確性分析
零件的視圖應符合標準的要求，位置準確，表達清楚；幾何元素(點、線、面)之間的關系(如相切、相交、平行)應準確；尺寸標注應完整、清晰。
2、零件技術要求分析
零件的技術要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱表處理要求等。進行零件技術要求分析，主要是分析這些技術要求的合理性以及實現的可能性，分析重要表面和部位的加工精度和技術要求，為制定合理的加工方案做好準備。同時通過分析以確定技術要求是否過于嚴格，因為過高的精度和過小的表面粗糙度要求會使工藝過程變得復雜，加工難度增加，增加成本。
3、尺寸標注方法分析
零件圖的尺寸標注方法有局部分散標注法、集中標注法和坐標標注法等。對在數控機床上加工的零件，零件圖上的尺寸在能夠保證使用性能的前提下，應盡量采取集中標注或以同一基準標注(即標注坐標尺寸)的方式，這樣既方便了數控程序編制，又利于設計基準、工藝基準與編程原點的一樣。
4、零件材料分析
在符合零件功能的前提下，應選用廉價的材料，不要輕易選擇貴重和緊缺的材料。
5、零件的結構工藝性分析
零件的結構工藝性是指所設計的零件，在能夠符合使用性能要求的前提下制造的可行性和經濟性。
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精密部件加工的主要技術概覽
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