一般的五金沖壓件模具分有單工序模具和多工位的連續模，在實際生產過程中為了增加工作效率和節約產品成本，我們可以采用多工位的連續模來完成生產，五金沖壓件連續模的工步數也就是單工位模具分解工序之和，在不影響凹模強度的情況下，我們工步數選用越少越好，少工步所累積的誤差也就越少，五金沖壓件的精度也就越高；
尺寸精度要求高的沖壓件的工步應該盡量安排在后面的工序，精度要求不高的工步可安排在前面的工序，因為累積的工步越靠前，誤差累積越大。
在多工位的連續模中，沖孔、切口、成形等工序安排順序，一般是要把分離的工序安排在前面（如沖孔、切口等），接下來可以安排成形、拉深等工序，在安排切斷、落料等的工序。
在設計五金沖壓件模具時，如果成形和落料在同一個沖模上，盡量不要設計在同一固定板，一般把成形凸模固定在脫板上，讓各工步成形部分不受損壞，帶料保持在同一送料線上。
多工步的五金沖壓件連續模盡量采用浮動導料銷，接口可建議采用半圓切口，對工序多的五金沖壓產品來說，凹模應該盡量采用入塊的結構，可以實現替換和修理。
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