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精密模具制造
精密工裝夾具
精密部件加工
PRESS部件生產
自動化生產加工設備
精密部件加工的主要技術概覽
精密部件加工是一個對精度和質量要求很高的制造領域,其核心在于…[更多信息]
概述精密工裝夾具的結構特點
淺析沖壓件生產流程概述
 
 
 
設計精密注塑模具中遇到排氣問題怎么處理
 
發布時間:2020/1/10 15:02:11
  精密注塑模具的排氣是模具設計中一個不可忽視的問題:排氣問題會造成很多問題,比如:氣孔、空洞、燒焦、氣泡、外表銀紋、熔接線等。
  精密注塑模具內積集的氣體主要有以下幾個來歷:
  1、進料系統和型腔中存有的空氣。
  2、塑料含有的水分在高溫下蒸騰而生成的水蒸氣。
  3、塑料分化所發生的氣體。
  4、塑猜中某些添加劑蒸發或許化學反映所生成的氣體。
  5、進猜中夾雜的空氣和水氣。
  設計要點能夠歸納如下:
  1、排氣要快,排氣速度要與充模速度相適應。
  2、排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位。
  3、排氣槽應盡量開設在分型面上。
  4、排氣槽應盡量設在料流的結尾和集合處,如冷料井的盡端。
  5、為了精密注塑模具制作和清模便利,排氣槽應盡量設在凹模一側。
  6、排氣槽方向不該朝向操作面,以免注塑時漏料傷人。
  7、排氣槽不該有角,不要積存冷料。
  8、排氣槽細尺度要恰當(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根據具體資料和產品要求進行挑選加工,盡量不要造成飛邊。
  常見的精密注塑模具排氣方式有:
  1、排氣槽或孔排氣。
  2、分型面排氣。
  3、拼鑲件縫隙排氣。
  4、推桿或頂針間隙排氣。
  5、粉末燒結合金塊排氣。
  6、設置排氣桿強制排氣。
  7、應用真空排氣機,達到自動排氣的作用。
  8、精密注塑模具排氣鋼、排氣栓等排氣。
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