一般精密沖壓件可以生產尺寸較小、形狀復雜的小型汽車零部件。然而，在沖壓生產中，可能會出現一些不好的現象。如何解決這些問題成為加工高質量沖壓件的重要問題。
沖壓件中面支撐是汽車駕駛室整體儀表板組件的關鍵承載連接件。它是讓不同儀器穩定可靠使用的重要組成部分。由于大功率發動機的高速旋轉和車輛的惡劣路況，駕駛室容易產生強烈的振動和紊流，導致儀表在前控制盤上的電路和部分功能發生故障或故障。
因此，沖壓件中間面支撐要能夠承受沖擊、彎曲疲勞載荷和扭矩，使其具有良好的抗彎強度、抗剪強度和良好的韌性。此外，如果工件在成形中大于其施加力，導致撕裂或歪斜，不但會浪費材料，而且會使模具在部分載荷操作中加速模具的老化。
沖壓件在汽車駕駛室儀表盤支架的裝配中，發現在精密沖壓件的生產中，中間面的左右支架經常出現撕裂和歪斜。這些缺陷主要分布在工件的部分、側壁的拐角和R弧和壁頸的連接處。經過仔細分析，認為模具的主要原因是模具在模具的加工過程中不穩定，在模具長時間磨損和芯與芯之間的間隙和模具結構設計不當的情況下，模具無法調整。因此，我們可以從技術和管理兩個方面提出相應的控制措施，為同類零件的工藝和精密五金件的設計和加工提供參考。
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精密部件加工的主要技術概覽
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