在精密模具的設計中，分型面是為了將已成型好的塑件從模具型腔內取出或為了達到安放嵌件及排氣等成型的需要，根據塑料件的結構，將直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接觸面。相對于普通的模具，它的精度要求比較高，所以分型面的設計很關鍵，其設計的結果將直接影響到模具結構，模具加工難度和模具設計制造費用；由于分型面的設計對于同一產品具有不同的結果，所以分型面的設計是有一些難度的。其設計原則如下：
1、模具分型面應選在塑件外形較大的輪廓處。
2、保障產品的外觀質量和精度，分型面不能選在塑料之間的光滑表面和外觀面，以免影響制件外觀質量。
3、精密模具分型面的選擇便于排氣的，分型面是模具結構中主要的排氣渠道，應盡量設置在塑料融體流動方向末端，并且與澆注系統的設計應同時考慮，便于模具型腔內的氣體排出。
4、分型面應該利于側向抽芯，盡量把側向抽芯機構放置在動模側。
5、分型面應該利于塑件脫模，由于注塑機的頂出裝置在動模的一側，所以模具分型面的選擇應盡可能使塑件在開模后留在動模側，這樣能夠在動模部分設置推出機構工作，若在定模內設置推出機構會增加模具復雜程度。
6、分型面的選擇和設計應該利于加工制造。模具的成本和精度大部分取決于分型面選擇的好壞。
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精密部件加工的主要技術概覽
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