減小沖壓件產生翻料、扭曲的方法。
1、合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減小沖裁力對沖壓件成形的影響。
2、壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙。如此，沖壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。
3、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而制止沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
4、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，就能減小對凹模側材料的拉伸力，從而達到制止沖壓件產生翻料、扭曲的作用。
5、日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增加，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向增加。
6、沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
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