沖壓車間和模具主要依賴于板、帶材、管材和型材等外部力量，使塑性變形或分離，獲得所需的形狀和工件（沖壓）成形方法和尺寸。沖壓和鍛造是塑性加工（或壓力加工），簡稱鍛造和已知。坯料，主要是熱軋鋼板和冷軋板。
精密沖壓件和鑄件、鍛件，以薄、均勻、輕、強的特點。沖壓也可以用其他方法生產(chǎn)的，很難產(chǎn)生肋骨，肋骨，滾動或翻邊工件提高其硬度。
一般不做冷沖壓件加工，或僅少量切削。熱沖壓件的精度和表面狀態(tài)比冷沖壓件，但仍高于鑄造，鍛造，加工劣質(zhì)。沖壓主要由分類處理，可分為獨立過程和形成過程分為2類。的分離過程，也被稱為沖壓，是為了使其單獨的輪廓線，同時保持獨立的一章的質(zhì)量要求。形成過程的目的是在塑性變形的情況下，不中斷塑性變形，使工件的形狀和尺寸，提供工件。在實際生產(chǎn)中，它通常用于各種工件的加工過程中。沖壓、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯直是主要的沖壓工藝。
沖壓件加工表面及成品的質(zhì)量，極大地影響了內(nèi)部性能，精密沖壓材料的厚度，均勻，表面光滑，無斑點，無劃痕，無劃痕，無表面裂紋；屈服強度均勻，無明顯方向；均勻伸長，屈服比低。
在實際生產(chǎn)中，沖壓工藝采用了類似的技術(shù)，如深沖性能測試、性能測試等測試的脹形沖壓材料性能測試，保證產(chǎn)品質(zhì)量和較高的合格率。
直接影響沖壓件的精度和結(jié)構(gòu)。模具和沖壓件的制造成本是成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要更多的時間，這延長了沖壓生產(chǎn)的新的生產(chǎn)時間。
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精密部件加工的主要技術(shù)概覽
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