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精密部件加工是一個對精度和質(zhì)量要求很高的制造領(lǐng)域,其核心在于…[更多信息]
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工裝夾具之軸承套裝夾定位基準(zhǔn)的選擇
 
發(fā)布時間:2015/12/14 11:13:04
    軸承套裝夾是工裝夾具中的一種,下面讓我們了解一下軸承套裝夾定位基準(zhǔn)的選擇。
(1)精基準(zhǔn)的選擇原則
①基準(zhǔn)重合原則。為避免基準(zhǔn)重合誤差,方便編程,應(yīng)選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),并使設(shè)計基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點三者統(tǒng)一,這是****考慮的方案。因為當(dāng)加工面的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合,且加工面與設(shè)計基準(zhǔn)不在一次安裝中同時加工出來的情況下,會產(chǎn)生基準(zhǔn)重合誤差。
②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在多工序或多次安裝中,選用相同的定位基準(zhǔn),這樣既可保證各加工表面間的相互位置精度,避免或減少因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的誤差。
③自為基準(zhǔn)原則。精加工或光整加工工序要求余量小而均勻,因此選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn),稱為自為基準(zhǔn)原則。
④便于裝夾原則。所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定,裝夾方便可靠,夾具結(jié)構(gòu)簡單適用,操作方便靈活,能加工盡可能多的內(nèi)容。
⑤便于對刀原則。批量加工時,在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下,采用不同的定位基準(zhǔn)為對刀基準(zhǔn)建立工件坐標(biāo)系,會使對刀的方便性不同,有時甚至無法對刀。這時就要分析此種定位方案是否能滿足對刀操作的要求,否則原設(shè)工件坐標(biāo)系須重新設(shè)定。
(2)粗基準(zhǔn)的選擇原則
①非加工表面原則。為了保證加工面與不加工面之間的位置要求,應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。
②加工余量最小原則。以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn),以保證各加工表面有足夠的加工余量。
③重要表面原則。為保證重要表面的加工余量均勻,應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。
④不重復(fù)使用原則。粗基準(zhǔn)未經(jīng)加工,表面比較粗糙且精度低,二次安裝時,其在機床上(或夾具中)的實際位置可能與第一次安裝時不一樣,從而產(chǎn)生定位誤差,導(dǎo)致相應(yīng)加工表面出現(xiàn)較大的位置誤差。因此,粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)重復(fù)使用
⑤便于工件裝夾原則。作為粗基準(zhǔn)的表面,應(yīng)盡量平整光滑,沒有飛邊、冒口、澆口或其他缺陷,以便使工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。
 
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